Заводы для изготовление цемента

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

• Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
• Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

• 26.51 – «Производство цемента»;
• 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

• ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
• ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
• ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

• EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
• EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
• EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

• Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
• Дробление гипса.
• Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
• Помол всех компонентов.
• В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

• Известняк – 103- кг;
• Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

• портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
• клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

• известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
• гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
• зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

• электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
• каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

• Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
• Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
• Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

• Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
• Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
• Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
• Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
• Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

• Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
• Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Полезное и важное по теме:

Источник

Цементные заводы

Здесь собраны российские производители цемента в количестве 254 штук. Имеется возможность отобрать цементные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

Рус производит серый и белый портландцемент.

Коломна (Москва и область)

Московская область, Коломна, ул. Цементников, 1

Подольск-Цемент производит строительный цемент и сухие смеси.

Подольск (Москва и область)

Московская область, Подольск, ул. Плещеевская, 15

Завод производит портландцемент.

Савинский (Архангельская область)

Архангельская область, Плесецкий район, пос. Савинский

Тимлюйцемент производит строительный цемент.

Республика Бурятия, Кабанский район, п. Каменск, ул. Промышленная, 3

Производственное объединение «Якутцемент» производит клинер, цемент, щебень.

Покровск (Саха (Якутия))

678020, Республика Саха (Якутия), Хангаласский улус, п. Мохсоголлох, ул. Заводская, 32

Теплоозерскцемент производит специальные и высокомарочные цементы.

Облучье (Еврейская автономная область)

Еврейская автономная область, Облученский район, п. Теплоозерск, ул. Вокзальная, 16

ПМЦЗ производит глиноземистый цемент, чугунные мелющие цилиндры.

Горнозаводск (Пермский край)

Пермский край, Горнозаводский район, п. Пашия, ул. Свободы, 43

Спасскцемент производит цемент, клинкер.

Спасск-Дальний (Приморский край)

Приморский край, Спасск-Дальний, Цементная, 2

ИскитимЦемент производит портландцемент и клинкер портландцементный.

Искитим (Новосибирская область)

Новосибирская область, Искитим, Заводская, 1а

Невьянский цементник производит строительный цемент.

Невьянск (Свердловская область)

Свердловская область, Невьянский район, пос. Цементный, ул. Ленина, 1

Источник

Цементные заводы

ЗАО «Савинский цементный завод» является первенцем цементной промышленности на европейском Севере России в Архангельской области. Завод был построен с целью снабжения цементом Северо-западного региона страны.

«Белгородский цемент» — крупнейший поставщик цемента европейского качества для строительного комплекса Белгородской области.

АО «Мальцовский портландцемент» является одним из крупнейших цементных заводов России. С 2002 года предприятие входит в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

ЗАО «Подгоренский цементный завод» — предприятие по производству цемента сухим способом. Входит в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп».

АО «Липецкцемент» — крупное предприятие по производству цемента. С 2002 года предприятие входит в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

ООО «ЛЗИД» является одним из ведущих предприятий по производству ресурсо и энергосберегающих строительных материалов.

АО «Подольск-Цемент» производит широкую гамму строительных материалов нового поколения — спеццементы: сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1, сульфоалюминатный цемент (Арктический) CSA 42,5, напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н, высокоглиноземистое модифицированное вяжущее ВГВ-М-60-1-50, высокоглиноземистый цемент ВГЦ II, глиноземистые цементы ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, портландцемент ЦЕМ I 42,5Н, сульфатотостойкий цемент ЦЕМ I 42,5H CC и сухие смеси в широком ассортименте.

ОАО «Щуровский цемент» — первый в России цементный завод, основанный в 1870 году немцем Эмилем Липгартом. Завод реализует свою продукцию в России и странах СНГ.

ООО «Раменские смеси» оказывает услуги строительным и торговым организациям по обеспечению качественными сухими строительными смесями по ценам производителя. Специализацией компании является осуществление бесперебойных поставок сухих строительных смесей на предприятия, где предъявляются высокие требования к качеству используемого материала и чёткому соблюдению графика поставки продукции.

«Михайловцемент» является одним из ключевых поставщиков цемента на рынок Москвы и Московской области. Предприятие обладает большими запасами высококачественного сырья, необходимого для производства цемента.

Источник