Входной контроль цемента гост

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает:

— термины с соответствующими определениями;

— общие технические требования;

— требования к отбору проб для контроля качества цемента;

— правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на цементы конкретных видов;

— требования к транспортированию и хранению;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия 1)

1) Действует ГОСТ 33757-2016 «Поддоны плоские деревянные. Технические условия».

ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения 2)

2) В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика».

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

Примечание — Рекомендуется также использовать термины, приведенные в приложении А , в научно- технической, учебной и другой специальной литературе.

4 Классификация

4.1 Цементы классифицируют по следующим основным признакам:

— прочности на сжатие;

4.2 По назначению цементы подразделяют:

4.3 По виду клинкера цементы подразделяют на изготовленные на основе:

— глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

— смеси портландцементного и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.

4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок:

— тип I — портландцемент, содержащий в качестве основного компонента вещественного состава только портландцементный клинкер;

— тип II/A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6 % до 20 %;

— тип II/B — портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21 % до 35 %;

— тип III — шлакопортландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и доменный гранулированный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36 % до 65 %;

— тип IV — пуццолановый цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и пуццолану в количестве от 21 % до 35 %;

— тип V — композиционный цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццоланы и/или золы-уноса в количестве от 22 % до 60 %.

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относят к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятой за 100 %.

Примечание — При определении содержания добавки результат округляют до ближайшего целого числа 1) ;

1) В Российской Федерации содержание добавки определяют по ГОСТ Р 51795-2001 «Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок».

— тип I-C — сульфатированный портландцемент, содержащий в качестве основного компонента портландцементный клинкер, в качестве вспомогательного компонента — сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве не более 5 %;

— тип II-C сульфатированный портландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6 % до 20 %.

Наименование и содержание минеральных добавок в цементе и типы цементов могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.

4.5 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличающиеся от указанных выше.

4.6 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на подклассы прочности:

— нормальнотвердеющие (Н) с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

— быстротвердеющие (Б) с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут;

— медленнотвердеющие (М) с нормированием начальной прочности в возрасте 7 (2) сут, пониженной по сравнению с нормальнотвердеющими цементами, и 28 сут.

4.7 По срокам схватывания цементы подразделяют:

— на медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

— нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

— быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.8 Классификацию специальных цементов по назначению устанавливают в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификацию по назначению специальных цементов устанавливают в нормативных документах на эти цементы.

4.10 В нормативные документы на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов.

5 Общие технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции и изготовляться по технологической документации, утвержденной изготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, устанавливаемые в нормативных документах на цементы конкретных видов, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, применяемых в нормативных документах на цементы конкретных видов, приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Номенклатура обязательных показателей качества

Наименование показателя, единица измерения

Прочность на сжатие, МПа

Все цементы, кроме тампонажных цементов типов I , II и III по ГОСТ 1581

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

Цементы для транспортного строительства и тампонажные цементы типов I , II и III по ГОСТ 1581

Все цементы, содержащие минеральные добавки в качестве основного компонента

Равномерность изменения объема, мм

Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных, расширяющихся и напрягающих

Начало схватывания, мин

Все цементы, кроме тампонажных

Время загустевания, мин

Расширяющиеся, безусадочные, напрягающие

Водоотделение, % или мл

Тампонажные, цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемент для строительных растворов

Содержание оксида магния MgO в клинкере, %

Все цементы на основе портландцементного клинкера

Содержание оксида серы (VI) SO ₃ , %

Все цементы на основе портландцементного клинкера

Содержание хлорид-иона Cl¯, %

Все цементы на основе портландцементного клинкера

Содержание оксида алюминия Al ₂ O ₃ в клинкере или цементе, %

Глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий

Минералогический состав клинкера, %

Все цементы на основе портландцементного клинкера нормированного состава

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг

5.1.3 Показатели качества: конец схватывания, удельная поверхность (тонкость помола), подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов, нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании в цементе являются рекомендуемыми для включения в нормативные документы на цементы конкретных видов. В случае если указанные показатели включены в соответствующий нормативный документ, они становятся обязательными при его применении.

5.1.4 Нормируемые значения обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения с учетом требований настоящего стандарта.

5.2 Требования к материалам

Для производства цементов применяют:

— клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента изготовителя; клинкер нормированного минералогического состава, а также с нормативами по химическому составу применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам;

— минеральные добавки в качестве основного или вспомогательного компонента цемента по соответствующим нормативным документам;

— технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента, по соответствующим нормативным документам.

Добавки не должны ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона и раствора.

Примечание — По требованию потребителя пластифицирующие добавки не следует вводить в цемент, если они плохо сочетаются с используемыми потребителем супер- или гиперпластификаторами. Последнее должно быть указано в договоре (контракте).

5.3 Упаковка

5.3.1 Цемент отгружают в упаковке или без нее.

5.3.2 Для упаковки цемента применяют:

— бумажные пяти- или шестислойные мешки по ГОСТ 2226 или бумажные мешки любой слойности по соответствующим нормативным или техническим документам, показатели качества которых не ниже требований, установленных ГОСТ 2226;

— мягкие контейнеры с воздухонепроницаемым вкладышем или другую упаковку, надежно защищающую цемент от увлажнения и загрязнения, а также от воздействия CO₂ и влаги воздуха, по соответствующим нормативным документам.

Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.

5.3.3 Номинальная масса нетто мешка с цементом не должна быть более 50 кг, вместимость мягкого контейнера не должна превышать 2 т.

Отклонение средней массы нетто цемента в меньшую сторону не должно превышать предельных значений, установленных ГОСТ 8.579.

5.3.4 Среднюю массу брутто мешка с цементом определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии, и делением результата на 20.

Среднюю массу мешка определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии полученных мешков, и делением результата на 20.

Среднюю массу нетто цемента в мешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с цементом среднюю массу мешка.

Отклонение средней массы нетто цемента в мешках в партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более +1,0 %; -0,4 %.

5.3.5 Среднюю массу нетто цемента в мягком контейнере определяют, вычитая из массы брутто мягкого контейнера с цементом среднюю массу мягкого контейнера, определенную аналогично средней массе бумажного мешка.

Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более +2,0 %; -0,5 %.

5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке при мелкой расфасовке должна быть [(3; 5) ±0,05] кг, [(10; 20; 25) ±0,3] кг.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

— наименование изготовителя и его товарный знак;

— знак обращения на рынке, если это предусмотрено законодательством страны-производителя и (или) импортера цемента;

— условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

— обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовляют и поставляют цемент;

— среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;

— знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).

5.4.2 При упаковке цемента в мешки маркировку наносят на каждый мешок в любой его части. При упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера.

5.4.3 При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или наносят непосредственно на упаковку, или вкладывают между внешним и внутренними слоями упаковки (при прозрачности внешнего слоя упаковки). Каждая упаковка с цементом должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть нанесена на упаковку или прилагаться к ней.

5.4.4 При поставке цветного цемента на упаковку и этикетку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета.

5.4.5 При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.

5.4.6 При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На пакеты верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.4.7 Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по 5.4.1 и дополнительно номер партии цемента и дату его отгрузки.

Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании и удобство прочтения, а при поставке цемента автотранспортом включают в состав товаросопроводительной документации, передаваемой сопровождающему лицу или водителю.

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов A_эфф в цементе не должна быть более 370 Бк/кг, а в материалах, используемых для производства цемента, например в минеральных добавках, — не более 740 Бк/кг.

6.2 В стандартах на цементы конкретных видов должны быть также указаны требования безопасности, подтверждающие соответствие продукции действующему в стране техническому регламенту, а также законодательству страны-изготовителя и (или) потребителя цемента.

6.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, технологические и специальные добавки, повышающие класс опасности цемента.

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя.

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной для инспекционных, сертификационных и других видов испытаний проводят только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.

7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба. Не допускается распространять результаты испытаний пробы, отобранной от части партии, на другие части той же партии.

7.1.4 Для контроля качества изготовленного цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Для отбора и смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.

Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.

При необходимости применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до начала отбора проб.

7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

— отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;

— защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

— отбор проб равными частями через равные промежутки времени, установленные технологической документацией, или непрерывно в течение всего срока перекачки цемента по трубопроводу;

— отбор проб только в том месте, где достигается однородность потока по сечению.

Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств и перед такими устройствами.

7.2.4 Для смешивания точечных проб и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность цемента в объединенной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или из разных частей объединенной пробы отбирают навески цемента массой не менее 100 г каждая, в которых определяют содержание оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает удвоенного значения максимальной ошибки повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю следует откорректировать процедуру усреднения объединенной пробы до получения однородной пробы.

7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода проводят один раз при выборе места для установки пробоотборника, добиваясь равномерности характеристик цемента по всему сечению трубопровода.

7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен проводить по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц. О проверке однородности объединенной пробы партии цемента должна быть сделана запись в журнале приемо-сдаточных испытаний или на электронных носителях, если результаты приемо-сдаточных испытаний хранятся на таких носителях.

7.3.4 При отборе проб для проверки качества на предприятии, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности цемента в пробах проводят только в том случае, если этого требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.

7.4 Процедура отбора и подготовки проб

7.4.1 Отбор точечных проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки проводят не менее чем из пяти единиц упаковок или транспортных средств, выбранных случайным образом.

В случае если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, точечную пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.

7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна контейнера (тары). При глубине тары менее 30 см пробы отбирают из середины слоя.

Отбор проб из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки проводят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Допускается проводить отбор проб через верхний люк транспортного средства с глубины не менее 15 см.

7.4.3 При приемке партии цемента в потоке и при производственном контроле отбор проб проводят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз от каждой мельницы, работающей в силос, за время его наполнения.

7.4.4 Масса точечных проб должна быть такой, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.

7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.

7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы допускается получать с использованием любых типов делителей проб.

7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы: первая для испытаний в лаборатории изготовителя, вторая для хранения у него в течение гарантийного срока, установленного нормативным документом или договором (контрактом) на поставку, на случай необходимости проведения повторных испытаний.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Первую пробу направляют в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороны, вторая остается у потребителя или изготовителя, третья хранится у изготовителя не менее трех месяцев.

При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензии из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Первую пробу направляют в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороны, вторую и третью — изготовителю и потребителю.

7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.

7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб

7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.

7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:

— условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом;

— дата и место отбора проб;

— номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных, контрольных и других испытаний отбор проб оформляют актом с обязательным включением сведений в соответствии с приложением Б или В. В случае отбора проб не у изготовителя его заранее уведомляют о возможном участии в отборе проб.

7.6.2 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным включением сведений в соответствии с приложением Б или В.

7.6.3 Один экземпляр акта отбора проб направляют в испытательную лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры — заинтересованным организациям.

8 Правила приемки

8.1 Общие положения

8.1.1 Приемку цемента проводит служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.

8.1.2 Приемку цемента проводят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, если иное не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента. При отгрузке цемента в судах объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента проводят в соответствии с разделом 7.

8.1.3 Служба технического контроля изготовителя проводит приемку цемента на основании результатов производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

Производственный контроль проводят в объемах и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией.

По результатам производственного контроля назначают тип, класс и подкласс прочности цемента, гарантируемые изготовителем.

Приемо-сдаточные испытания включают в себя испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением удельной эффективной активности естественных радионуклидов A_эфф.

При приемке цемента в потоке формирование партий и приемку цемента проводят по результатам производственного контроля в соответствии с приложением Г.

Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов A_эфф не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков. Испытания следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных на соответствующие испытания.

Результаты периодических испытаний по определению A_эфф распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.

8.1.4 Результаты приемо-сдаточных испытаний фиксируют в журнале по форме, приведенной в приложении Д. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции. При приемке цемента в потоке должны быть прошнурованы и опечатаны журналы производственного контроля (см. приложение Е), на основании которых проводится приемка.

Допускается размещать результаты производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний на электронных носителях. При этом должна быть обеспечена защита записей от последующего изменения или удаления.

8.2 Приемка

8.2.1 Партию цемента принимают и поставляют потребителю как соответствующую стандарту, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части отдельных показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.

8.2.2 В случае обнаружения при приемо-сдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего предельного значения, указанного в таблице 2 или в нормативном документе на цемент конкретного вида, партию принимают, но учитывают как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее число партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5 % общего числа партий цемента данного вида, типа, класса и подкласса прочности, поставленных за этот период. При этом число дефектов учитывают раздельно по каждому показателю.

В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов, а также их значение могут быть изменены с учетом требований к этим цементам. При этом увеличение значения малозначительных дефектов по сравнению с указанными в таблице 2 не допускается.

Малозначительный дефект — предельное отклонение от требований нормативного документа, не более чем на

Прочность на сжатие (нижний предел), МПа, в возрасте:

Начало схватывания, мин, для цементов:

— медленносхватывающихся и нормальносхватывающихся

Равномерность изменения объема, мм

Содержание оксида серы (VI) SO ₃ , %

Содержание хлор-иона Cl¯, %

8.2.3 При обнаружении при приемо-сдаточных испытаниях или при приемке цемента в потоке значительного дефекта, превышающего значения, приведенные в таблице 2, партия цемента приемке не подлежит, но может быть переидентифицирована и принята как продукция другого наименования, если цемент соответствует нормативному документу на эту продукцию. Переидентификацию проводят в порядке, установленном руководством по качеству предприятия.

8.2.4 Если при приемке цемента обнаружен критический дефект, такой цемент приемке и переидентификации не подлежит и должен быть признан как бракованный. Такой цемент должен храниться в отдельном силосе, а тарированный — на отдельном и специально обозначенном участке склада готовой продукции.

Для цемента критическим дефектом, не допускающим его использование по прямому назначению, считается разрушение или растрескивание образцов при воздушно-влажном или водном хранении до начала проведения испытаний на прочность.

8.2.5 Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу и (или) подклассу прочности. При этом изготовитель обязан снизить класс прочности цемента или изменить его подкласс прочности (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

8.2.6 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

— условное обозначение цемента и (или) его полное наименование по нормативному документу;

— наименование и число добавок — основных компонентов цемента;

— значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов A_эфф в цементе по результатам периодических испытаний;

— номер партии и дату отгрузки;

— номера транспортных средств или наименование судна;

— гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;

— знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);

— обозначение нормативного документа на поставляемый цемент, если оно не входит в обозначение цемента.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида и требованиями заказчика.

Форма документа о качестве приведена в приложении Ж.

8.2.7 Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем или другим должностным лицом ОТК, если это установлено внутренними правилами изготовителя, и включен в состав товаросопроводительной документации, передаваемой потребителю.

8.2.8 По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты всех приемосдаточных испытаний данной партии цемента, а при приемке цемента в потоке — результаты испытаний, ближайших по времени к дате отгрузки.

8.3 Оценка уровня качества

8.3.1 В целях подтверждения стабильности качества выпускаемого цемента и его соответствия требованиям нормативного документа, а также возможности его сертификации изготовитель должен постоянно проводить оценку уровня качества продукции.

8.3.2 Оценку уровня качества цемента по типам, классам и подклассам прочности проводят по каждому нормируемому показателю по результатам производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

8.3.2.1 Оценку уровня качества цемента по переменным применяют по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) в цементе, если число определений оксида серы (VI) не менее одного в неделю, а для цементов на основе клинкера нормированного состава также по показателям минералогического и химического составов клинкера, если это предусмотрено нормативным документом на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

8.3.2.2 Оценку уровня качества цемента по числу дефектных проб применяют по всем нормируемым показателям, кроме указанных в 8.3.2.1, если иное не установлено нормативным документом на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

8.3.3 Для оценки уровня качества цемента из журналов приемо-сдаточных испытаний, а при приемке в потоке из журналов производственного контроля берут подряд результаты испытаний по каждому показателю за 12 мес, предшествующих оценке. Исключение каких-либо результатов не допускается. Последующую оценку уровня качества проводят через один месяц после предыдущей, принимая такую же длительность периода оценки. При этом из объема результатов, подлежащих оценке, исключают результаты за первый месяц предыдущей оценки и включают результаты за один последующий месяц.

8.3.4 При оценке по переменным (приложение И) критериями соответствия являются неравенства

где Z_{H (В)} — нижняя (верхняя) доверительная граница, рассчитанная по формуле (И.3) или (И.4) соответственно;

M_{Н (В)} — нижнее (верхнее) допустимое значение показателя по нормативному документу.

8.3.5 При оценке по числу дефектных проб их число не должно превышать приемочного числа, указанного в таблице 3. При этом критерием соответствия является неравенство

где C_Д — число дефектных проб;

C_А — приемочное число (предельно допустимое число дефектных проб).

Приемочное число C _А

Св. 39 до 54 включ.

Св. 54 до 69 включ.

Св. 69 до 84 включ.

Св. 84 до 99 включ.

8.3.6 Учет дефектных проб ведут раздельно по каждому показателю качества, включая пробы с малозначительными и значительными дефектами.

8.3.7 Если условия 8.3.4 и 8.3.5 выполняются, то уровень качества цемента данного вида, типа, класса и подкласса прочности считается обеспеченным.

8.3.8 Если условия 8.3.4 и 8.3.5 не выполняются или за оцениваемый период имел место хотя бы один критический или значительный дефект, или число малозначительных дефектов за квартал хотя бы для одного показателя превысило 5 %, уровень качества цемента данного вида, типа, класса и подкласса прочности считается неудовлетворительным, и изготовитель должен принять меры по повышению качества продукции.

8.3.9 Указанные в приложении И коэффициенты соответствия К для расчета нижних (верхних) доверительных границ при оценке по переменным и приемочные числа для оценки по числу дефектных проб выбирают в соответствии с доверительной вероятностью P_k и допустимым риском потребителя CR, указанными в таблице 4.

Прочность цемента на сжатие в возрасте, сут

Все показатели, кроме прочности

2; 7 и 28 (нижняя граница)

28 (верхняя граница)

Доверительная вероятность P_k*, %

Допустимый риск потребителя CR **, %

* Вероятность принятия партии цемента, не отвечающей установленным требованиям.

** Риск получения потребителем партии цемента, не отвечающей установленным требованиям.

Примечание — При оценке по переменным исходят из того, что результаты испытаний имеют приблизительно нормальное распределение, в противном случае риск поставщика и потребителя может превысить допустимый, указанный в данной таблице.

8.3.10 Результаты оценки уровня качества цемента заносят в журнал приемо-сдаточных испытаний в произвольной форме или хранят на электронных носителях.

8.3.11 Сертификацию цемента на соответствие нормативному документу проводят только при положительных результатах оценки уровня качества цемента.

8.4 Контроль качества цемента потребителем и органами надзора

8.4.1 При контроле качества цемента потребителем, органами надзора и в случае предъявления потребителем претензий контрольные испытания цемента следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных для проведения сертификационных испытаний цемента, или других аккредитованных организациях, уполномоченных для этих целей органом государственного управления строительством.

С согласия представителей органов надзора, проверяющих качество цемента, контрольные испытания могут быть проведены в лаборатории изготовителя.

8.4.2 При контроле качества цемента потребителем и органами надзора следует соблюдать порядок отбора проб и применять методы испытаний в соответствии с разделами 7 и 9.

8.4.3 Контрольные испытания цемента по всем показателям, кроме прочности, должны быть выполнены, а испытания на прочность начаты не позднее истечения гарантийного срока, установленного нормативным документом на цемент конкретного вида.

8.4.4 При контроле качества цемента органами надзора или потребителем результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем нормируемым показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа (с учетом дополнительных требований контракта) для цемента данного вида, типа, класса и подкласса прочности.

8.5 Подтверждение соответствия

8.5.1 Подтверждением соответствия качества цемента является выполнение процедур, результатом которых является документальное свидетельство, удостоверяющее, что качество цемента соответствует нормативным требованиям настоящего стандарта и стандартов на цементы конкретных видов, в которых содержатся ссылки на настоящий стандарт.

Подтверждение соответствия может быть внутренним (производственный контроль) и внешним (оценка качества).

8.5.2 Производственный контроль включает в себя все операции по контролю технологических процессов и завершается приемо-сдаточными испытаниями цемента, а при приемке в потоке — расчетом скользящих средних согласно приложению Г.

8.5.3 Процедуры производственного контроля, включая приемо-сдаточные испытания и приемку цемента в потоке, должны быть регламентированы в руководстве по качеству изготовителя. Руководство по качеству должно входить в установленную систему документации изготовителя.

Руководство по качеству должно описывать и документировать все процедуры, с помощью которых обеспечивается качество цемента и подтверждается, что изготовленный цемент соответствует установленным техническим требованиям и не имеет значительных и критических дефектов. Руководство по качеству должно ссылаться на все нормативные документы предприятия, содержащие необходимые указания о контрольных испытаниях и процедурах по обеспечению качества.

В числе указанных выше процедур руководство по качеству должно содержать:

— порядок разработки деятельности предприятия в области качества, в которой определены цели и задачи предприятия по качеству продукции;

— требования к должностному лицу, ответственному за выполнение всех процедур, установленных руководством по качеству, независимо от других обязанностей;

— порядок проведения внутреннего аудита и порядок оценки состояния качества со стороны руководства предприятия;

— порядок подбора, расстановки и обучения кадров;

— требования к системе управления документацией по качеству, обеспечивающие применение в целях обеспечения и управления качеством только утвержденной, учтенной и исправной нормативной документации;

— требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию;

— статус контроля и испытаний;

— правила приемки, хранения, тарирования и отгрузки продукции;

— правила разработки и реализации корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий при обнаружении несоответствий.

Примечание — Если на предприятии действует система менеджмента качества (СМК) по ГОСТ ISO 9001, то при проведении сертификации цемента орган по сертификации может проверить, отвечает ли руководство по качеству предприятия всем требованиям данного стандарта, важным для внутреннего производственного контроля и обеспечения качества продукции. Если эти требования содержатся, руководство по качеству СМК допускается использовать также для целей сертификации продукции. Лабораторию рекомендуется аккредитовать на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025.

8.5.4 Данные о качестве

Изготовитель должен хранить результаты внутреннего производственного контроля по меньшей мере так долго, как это предусмотрено действующим порядком.

8.5.5 Оценка репрезентативности и точности испытаний цемента

Оценку репрезентативности и точности определения 28-суточной прочности цемента проводят в целях подтверждения достоверности результатов оценки качества цемента на предприятии.

Оценку проводят путем сравнения средних результатов испытаний контрольных проб цемента, отобранных на предприятии представителями независимого аккредитованного центра или других организаций по их поручению, со средними результатами испытаний того же цемента на предприятии за оцениваемый период, а также сравнением результатов испытаний контрольных проб у изготовителя и в независимом сертификационном центре.

Оценку выполняют в соответствии с приложением К.

8.5.6 Изготовители должны принимать участие в межлабораторных сравнительных испытаниях цемента, организуемых независимыми компетентными организациями.

9 Методы испытаний

9.1 Физико-механические характеристики цементов определяют по ГОСТ 30744 и другим стандартам и аттестованным методикам, предусмотренным в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

9.2 Химический анализ клинкера, цемента и материалов цементного производства проводят по ГОСТ 5382.

9.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A_эфф в цементах определяют по ГОСТ 30108.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование

10.1.1 Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных для транспорта конкретного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

10.1.2 Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах.

10.1.3 Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в мягких контейнерах или поштучно (мешками).

10.1.4 Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.

10.1.5 Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина 1260 — 1290 мм, ширина 1030 — 1060 мм, высота 880 — 950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота — не менее 90 мм.

Масса нетто пакета должна быть не более 2 т.

10.1.6 Транспортирование цемента пакетами железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

10.1.7 Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах, в судах в трюме или на открытой палубе, в бортовых автомобилях.

10.1.8 Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.

10.1.9 Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.

10.1.10 При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия CO₂, влаги воздуха и загрязнения.

10.2 Хранение

10.2.1 Цемент должен храниться раздельно по типам, классам и подклассам прочности: в неупакованном виде — в силосах или других закрытых емкостях, в упаковке — в сухих помещениях.

Смешивание цементов различных типов, классов и подклассов прочности, а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.

Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.

Каждый силос должен иметь хорошо видимое обозначение, включающее в себя номер силоса, а также вид, тип, класс и подкласс прочности цемента, для хранения которого он предназначен. Если в случае необходимости в одном силосе должны храниться попеременно цементы разного наименования, загрузку силоса цементом нового наименования следует проводить только после его полного освобождения от предыдущего цемента.

10.2.2 При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели высотой не более 1,8 м с обеспечением свободного доступа к ним. Допускается хранение мешков с цементом на поддонах в два яруса общей высотой не более 2,5 м.

Не допускается укладка в один штабель мешков (пакетов) с цементом разного вида, типа, класса и подкласса прочности.

10.2.3 В складском помещении должны быть выделены и обозначены участки для размещения мешков или пакетов с цементом определенного наименования, типа, класса и подкласса прочности.

10.2.4 Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.

Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.

11 Подтверждение соответствия требованиям безопасности

В стандартах на цементы конкретных видов должны быть указаны требования безопасности и защиты окружающей среды, выполнение которых подтверждает их соответствие требованиям действующего в стране технического регламента.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям стандарта на этот цемент при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке без упаковки на момент поставки, но не более 60 сут (для быстротвердеющих цементов не более 45 сут) с даты отгрузки, а при поставке в таре — в течение 60 сут (для быстротвердеющих цементов в течение 45 сут) с даты отгрузки. В стандартах на цементы конкретных видов допускается увеличение гарантийного срока.

Приложение А
(обязательное)
Термины и определения

1 Общие понятия

Порошкообразный строительный вяжущий материал, обладающий гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция, минеральные добавки

Цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или строительных растворов

Цемент, к которому наряду с обеспечением прочности предъявляют специальные требования

Вещественный состав цемента

Содержание основных компонентов в цементе, выражаемое в процентах его массы

Основные компоненты цемента

Клинкер, а также минеральные добавки, содержание которых в цементе превышает 6 % общей суммы основных и вспомогательных компонентов (кроме гипсового камня и других материалов, содержащих в основном сульфат кальция)

Вспомогательные компоненты цемента

Минеральные добавки, содержание которых в цементе не более 5 % общей суммы основных и вспомогательных компонентов (кроме гипсового камня и других материалов, содержащих в основном сульфат кальция)

Цемент на основе портландцементного клинкера

Глиноземистый (высокоглиноземистый) цемент

Цемент на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера

Сульфоалюминатный (сульфоферритный) цемент

Цемент, полученный на основе сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера

Портландцемент, содержащий кроме портландцементного клинкера сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер

Тонкость помола цемента

Характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или значением удельной поверхности

Гранулометрический состав цемента

Распределение частиц цемента по фракциям заданного размера, определяемое с помощью гранулометра или рассевом на трех и более калиброванных ситах

Характеристики гранулометрического состава цемента

Числовые значения, характеризующие гранулометрический состав цемента

Смешивание цемента с водой

Водоцементное отношение (В/Ц)

Отношение массы воды затворения к массе цемента

Цементно-водное отношение (Ц/В)

Величина, обратная водоцементному отношению

Однородная пластичная смесь цемента с водой

Однородная смесь цемента, кварцевого песка и воды в любых соотношениях

Кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента

Стандартный цементный раствор

Однородная смесь цемента, стандартного песка и воды в нормированном соотношении

Нормальная густота цементного теста

Водоцементное отношение в процентах, при котором при затворении достигается нормированная консистенция цементного теста

Водоцементное отношение, при котором при затворении достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора

Химическое взаимодействие цемента с водой с образованием гидратных новообразований, ведущее к формированию цементного камня

Необратимая потеря подвижности цементным тестом в результате гидратации

Сроки схватывания цемента

Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях

Ложное схватывание цемента

Преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементным тестом, устраняемая с помощью механического воздействия

Ложное схватывание типа 1

Резкая преждевременная потеря подвижности цементным тестом, обычно связанная с гидратацией полуводного гипса, образовавшегося в цементе при его помоле, устраняемая с помощью механического воздействия

Ложное схватывание типа 2

Постепенная, обычно частичная преждевременная потеря подвижности цементным тестом по другим причинам, устраняемая с помощью механического воздействия

Твердение цементного теста

Процесс формирования прочной структуры цементного камня

Материал, образующийся в результате гидратации и твердения цемента

Класс прочности цемента

Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом

Подкласс прочности цемента

Дополнительное уточнение класса прочности цемента, учитывающее его начальную прочность

Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом

Способность тонкоизмельченного материала, затворенного водой, после предварительного твердения на воздухе или без него продолжать твердеть в воде и на воздухе

Примечание — Термин относится как к цементу, так и к минеральным добавкам к нему.

Способность тонкоизмельченного материала в присутствии извести проявлять гидравлические свойства

Повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения при его помоле специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента

Снижение водопотребности цемента путем введения при его помоле специальных пластифицирующих добавок

2 Компоненты вещественного состава цемента и их характеристика

Цементный клинкер (клинкер)

Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий главным образом высокоосновные силикаты и (или) высоко- или низкоосновные алюминаты кальция

Клинкер, состоящий преимущественно из высокоосновных силикатов кальция, а также алюминатов и алюмоферритов кальция

Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер

Клинкер, состоящий преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция

Сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер

Клинкер, состоящий преимущественно из сульфоалюминатов (сульфоферритов) кальция

Искусственное соединение стехиометрического состава, представляющее собой кристаллохимическую основу клинкерных фаз

Составляющая часть клинкера в виде твердых растворов на основе клинкерных минералов, отдельных оксидов или стекла

Минералогический состав клинкера

Содержание основных клинкерных минералов, определяемое расчетным путем на основе данных химического анализа

Клинкер нормированного состава

Клинкер, к минералогическому и химическому составам которого установлены требования нормативным документом

Фазовый состав клинкера

Содержание основных клинкерных фаз, определяемое физикохимическими методами анализа

Минеральная добавка к цементу

Материал, вводимый в цемент взамен части клинкера в целях достижения определенных показателей качества и (или) экономии топливно-энергетических ресурсов

Активная минеральная добавка к цементу

Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими свойствами

Гидравлическая добавка к цементу

Активная минеральная добавка к цементу, обладающая гидравлическими свойствами

Пуццолановая добавка к цементу (пуццолана)

Активная минеральная добавка к цементу, обладающая пуццоланическими свойствами

Добавка-наполнитель к цементу

Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии является инертной или имеет слабые гидравлические или пуццоланические свойства, но не ухудшает или способствует улучшению свойств цементного камня

Композиционная добавка к цементу

Добавка, состоящая из смеси двух и более минеральных добавок

Специальная добавка к цементу

Добавка к цементу, вводимая для придания ему специальных свойств или регулирования отдельных показателей качества

Технологическая добавка к цементу

Добавка к цементу, вводимая для улучшения процесса помола и (или) для облегчения транспортирования цемента по трубопроводам

3 Свойства цемента

Строительно-технические свойства цемента

Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать после затворения водой пластичное и легко формуемое цементное тесто, растворную или бетонную смесь, а в результате последующего твердения — прочный и долговечный цементный камень, раствор или бетон (железобетон)

Равномерность изменения объема цемента

Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом

Количество теплоты, выделяемое при гидратации цемента

Количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента

Способность цементного камня некоторых специальных цементов вследствие расширения при гидратации напрягать заложенную в него арматуру

Увеличение линейных размеров цементного камня при твердении

Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении

Тампонажно-технические свойства цемента

Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин

Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды

Способность цементного камня противостоять разрушающему воздействию водных сред, содержащих сульфат-ионы в повышенной концентрации

Способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию

4 Оценка качества

Уровень качества цемента

Степень соответствия цемента требованиям нормативного документа, определяемая по установленной процедуре

Производственный контроль цемента

Контроль, осуществляемый на стадии производства и включающий в себя испытания сырья, клинкера и цемента, проводимый в объеме и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией

Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию (ГОСТ 16504), а также назначаются тип, класс и подкласс прочности цемента

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ГОСТ 16504)

Контрольные испытания цемента

Испытания, проводимые для контроля качества цемента в целях определения его соответствия установленным требованиям

Испытания цемента в целях его сертификации

Определенное количество цемента одного вида, типа, класса и подкласса прочности, изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых условиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о приемке

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467)

Дефект, который не влияет существенно на возможность использования продукции по прямому назначению (ГОСТ 15467)

Дефект, который существенно влияет на возможность использования продукции по прямому назначению, но не является критическим (ГОСТ 15467)

Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо (ГОСТ 15467)

Количество цемента, отобранное от контролируемой партии (части партии) для проведения испытаний

Точечная проба цемента

Проба цемента, взятая из одного места за одну операцию

Объединенная проба цемента

Проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к опробуемой партии (части партии)

Лабораторная проба цемента

Часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний

Контрольная карта средних арифметических

Контрольная карта, на которую наносят значения выборочного среднего арифметического (ГОСТ 15895)

Контрольная карта скользящих средних арифметических значений

Контрольная карта для оценки уровня процесса по среднеарифметическим значениям последних n наблюдений, в которых новое наблюдение заменяет старейшее из n + 1 последних наблюдений

Разность между наибольшим и наименьшим значениями в группе из п результатов измерений

Размах в группе из п наблюдений, в которой новое наблюдение заменяет старейшее из n + 1 последних наблюдений

Контрольная карта размахов

Контрольная карта для оценки изменчивости процесса по размахам в подгруппах (ГОСТ 15895)

Линия на контрольной карте, используемая в качестве критерия для принятия решения относительно технологического процесса (ГОСТ 15895)

Линия на контрольной карте под (верхней), над (нижней) границами регулирования или между ними при статистически управляемом технологическом процессе (ГОСТ 15895)

Приложение Б
(обязательное)
Форма акта отбора проб у изготовителя

отбора проб от « » 201_г.

Комиссией в составе: председателя____________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(наименование изготовителя, адрес)

отобрана проба цемента, принятого службой технического контроля изготовителя, для проведения______

(вид испытаний: контрольные, сертификационные и др.)

на соответствие требованиям_________________________________________________________________

(обозначение и наименование НД)

Наименование цемента по нормативному документу, тип, класс, подкласс прочности

Наименование и число добавок — основных компонентов, % (по результатам приемочного контроля)

Информация о партии (номер партии, объем партии, дата изготовления)

Наименование и адрес организации, куда направляют лабораторную пробу и акт отбора проб

Масса, кг, место отбора точечных проб

Масса, кг, число проб

Приложение В
(обязательное)
Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя

отбора проб от « » 201_г.

Комиссией в составе: председателя____________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(фамилия, инициалы, должность, организация)

(наименование изготовителя, адрес)

отобрана проба цемента _____________________________________________________________________

(наименование цемента, тип, класс и подкласс прочности)

на соответствие требованиям_________________________________________________________________

(обозначение и наименование НД)

Вид транспортных средств

Номер транспортных средств

Номер партии цемента, дата отгрузки

Наименование и адрес организации, куда направляют лабораторную пробу и акт отбора проб

Масса, кг, место отбора точечных проб

Масса, кг, число проб

Приложение Г
(обязательное)
Приемка цемента в потоке

Г.1 Общие положения

Г.1.1 Метод непрерывной приемки цемента в потоке основан на ведении контрольных карт скользящих средних арифметических значений и скользящих размахов всех показателей качества, установленных технологическим регламентом для принятия решения о приемке партии цемента.

Г.1.2 Цемент текущей выработки может быть принят и разрешен к отгрузке, если на основании обработки результатов текущего производственного контроля его качество признано соответствующим требованиям нормативного документа одновременно по всем контролируемым показателям качества. Отбор проб от транспортных средств при приемке в потоке не проводят.

Г.1.3 Порядок проведения производственного контроля и приемки цемента в потоке устанавливают в технологическом регламенте.

Г.1.4 При приемке цемента в потоке результаты производственного контроля и значения всех рассчитываемых величин, предусмотренных настоящей методикой, фиксируют в журнале производственного контроля по форме, приведенной в приложении Е, или на электронных носителях. Журналы или электронные записи рекомендуется вести раздельно для каждой цементной мельницы.

Г.2 Правила принятия решения о приемке цемента в потоке

Г.2.1 Для каждого контролируемого показателя качества ведут контрольные карты скользящих средних арифметических значений (далее — скользящее среднее) и скользящих размахов (далее — размах). Если по всем показателям, по которым согласно нормативному документу проводят приемку партии цемента, скользящее среднее находится внутри предупреждающей границы контрольной карты, а размах остается меньше предупреждающей границы контрольной карты, технологический процесс считают устойчивым, а цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке.

Г.2.2 Если по какому-либо из показателей скользящее среднее выходит за пределы предупреждающих границ, но остается внутри границ регулирования, и при этом размах остается меньше предупреждающей границы размахов, цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке, но одновременно принимают меры для регулирования технологического процесса в целях возвращения скользящего среднего в предупреждающие границы.

Г.2.3 Если по какому-либо показателю скользящее среднее выходит за пределы границ регулирования, приемку цемента в потоке приостанавливают и переходят на обычную процедуру приемки до устранения нарушений технологического процесса.

Г.2.4 Если по какому-либо показателю скользящее среднее остается внутри предупреждающих границ, но размах выходит за предупреждающую границу, цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке, но одновременно принимают меры для стабилизации технологического процесса в целях возвращения размаха в предупреждающие границы.

Г.2.5 Если по нормативному документу для показателя регламентируется только верхнее (нижнее) значение, то в случае, предусмотренном в Г.2.3, приемку в потоке приостанавливают только при нарушении соответствующей границы регулирования контрольной карты скользящих средних.

Г.3 Порядок проведения приемки цемента в потоке

Г.3.1 Расчет скользящих средних значений

Скользящее среднее значение и размах рассчитывают отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента.

Для расчета скользящего среднего используют п результатов испытаний.

Скользящее среднее вычисляют по формуле

,

где — результат отдельного определения контролируемого показателя;

п — число результатов испытаний, принятое для расчета скользящего среднего (4 ≤ п ≤ 8).

После получения очередного результата испытания расчет скользящего среднего повторяют, отбрасывая первый результат из использованных в предыдущем расчете и добавляя вновь полученный.

Г.3.2 Расчет среднего квадратического (стандартного) отклонения

По результатам производственного контроля за предшествующий период, но не менее чем за один месяц, рассчитывают стандартное отклонение каждого показателя, контролируемого при приемке цемента.

Стандартное отклонение S вычисляют по формуле

,

где — среднее значение результатов определения контролируемого показателя за весь период, принятый для расчетов 1 ;

1) При расчетах среднего значения и среднего размаха какого-либо показателя берут все значения подряд. Исключение какого-либо значения недопустимо.

— результат отдельного испытания;

п — число результатов испытаний, используемых для расчета (необходимое условие п > 120).

Для упрощения вычисления стандартного отклонения допускается применять формулу

,

где — средний размах;

d_n — коэффициент, зависящий от числа значений в группе.

Значения коэффициента d_n приведены в таблице Г.1.

Источник