Состав цемента для блоков

Ингредиенты состава керамзитобетонных блоков и инструкция по созданию раствора

Блочный керамзитобетон удобно использовать для строительства стен не только жилого дома, но и хозяйственных зданий, а также гаражей, погребов, сараев.

Он прост в работе, удачно ложится в кладку. Чтобы знать свойства и особенности этого материала, необходимо изучить его состав.

Приготовить раствор для производства камня можно своими руками.

Из чего состоит керамзитоблок?

Качественный керамзитоблок состоит из компонентов, которые предварительно прошли сертификацию. Это портландцемент определенной марки, керамзит нужно фракции, песок мелкой дисперсии, а также вода. В данном случае, портландцемент выступает вяжущим компонентом. Ко всем ингредиентам предъявляются требования, которые также нужно соблюдать при самостоятельном изготовлении камня.

О составе керамзитобетонных блоков рассказано в этом видео:

Вяжущие компоненты

В качестве связующего ингредиента используется портландцемент. Для керамзитоблоков он должен иметь определенные характеристики и соответствовать ГОСТ 10178-85:

• марка не ниже М400;
• цемент может быть без добавок или может иметь минеральные добавки;
• предел прочности цемента при изгибе должен быть не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см);
• предел прочности при сжатии не должен быть меньше 39,2 (400) МПа (кгс/см);
• начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 45 минут после приготовления.

Чем больше положить портландцемента в состав камня, тем прочнее он будет. Если же положить материал низкой марки, то снизится объемный вес готового блока. Из-за этого рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

Требования к качеству воды для раствора согласованы в документе ГОСТ 23732-79, где определяются нормы и допустимые характеристики жидкости для бетонов.

Здесь сказано, что вода не должна содержать примесей, если же они все-таки есть, то их количество не должно превышать 10 мг/литр.

В составе воды для раствора не должно быть нефтепродуктов, жиров и масел. Также здесь не должно быть окрашивающих примесей.

Лучше всего использовать водопроводную воду комнатной температуры: она не должна быть горячей или сильно холодной. Применять для состава воду из озер и морей – запрещено.

Также в составе воды должно присутствовать определенное количество растворимых солей, ионов и взвешенных частиц. Показатели нормы определяются при взятии пробы и проведении экспертизы жидкости. Окисляемость воды не должна составлять более 15 мг на литр.

Керамзит и песок

Песок и керамзит считаются наполнителями для керамзитобетонного камня. К их качеству также предъявляется несколько требований. Например, некоторые производители используют песок крупной или средней фракции, чтобы создать хороший каркас для будущего блока. Керамзит лучше применять небольшой дисперсности. Идеальный размер фракции от 5 до 10 мм: это добавляет прочности блоку.

Справка! Требования к керамзиту определяются нормами из документа ГОСТ 9757-90, где указаны его рекомендуемая плотность и вес.

Пропорции компонентов

Если все требования к компонентам соблюдены, то с приготовлением раствора не возникнет проблем. Главное – соблюдать пропорции и не дать массе слишком быстро затвердеть. Некоторые производители улучшают состав смеси, добавляя в нее специальные пластификаторы. Они делают смесь более податливой к заливке, а также не дают ей застыть сразу.

При изготовлении керамзитоблоков используют такие пропорции компонентов:

1. 1 часть портландцемента;
2. 2-3 части песка;
3. 0,9-1 часть воды;
4. 5-6 частей керамзита.

Все смешивается в определенном порядке и только потом заливается в формы для блока. Например, чтобы изготовить 1 кубометр керамзитобетона понадобится 430 кг портландцемента марки М400, 510 кг керамзита, 420 кг песка и 140 кг воды. Если положить меньше песка и цемента, то удельный вес готовой смеси уменьшится. Если необходимо сделать более легкую смесь для заливки, то уменьшают количество цемента, песок убирают, а керамзит увеличивают в пропорции.

Пошаговая инструкция по приготовлению смеси

С первого взгляда смешивание компонентов не доставляет проблем, но если сделать это в неправильной последовательности, то можно добиться такой консистенции, которая не подойдет для заливки формы. Она может быть слишком жидкой, или, наоборот – слишком густой. Тогда готовый блок не будет соответствовать требованиям ГОСТ. Чтобы не ошибиться, можно придерживаться инструкции:

1. В бетономешалку засыпают песок и цемент. Сухую смесь перемешивают, можно изначально перемешать в корыте и засыпать в контейнер оборудования.
2. Добавляют воду и хорошенько размешивают еще раз. Должна получится консистенция средней густоты.
3. На конечном этапе добавляют керамзит. Его всыпают постепенно. На этом шаге бетономешалка может начать работать медленнее, так как в смесь будет добавлен наполнитель.

Когда станет видно, что смесь уже перемешалась, нужно проверить ее консистенцию. Желательно, чтоб в ее составе не было пузырей. Если нужно, добавляют пластификаторы и другие примеси для улучшения свойств раствора.

Важность правильного подбора ингредиентов и пропорций

Если неправильно подобрать ингредиенты и не соблюдать пропорции приготовления смеси, то на выходе получится строительный материал, не соответствующий нормам. Он будет непригоден для возведения стен, а если все-таки строительство начнется, то готовый дом будет недолговечным.

Производители всегда выбирают только те компоненты, которые проходят сертификацию и соответствуют ГОСТам. Только такой материал способен выдержать все нагрузки в кладке, а также обладает свойствами, присущими качественному керамзитоблоку.

Заключение

Керамзитобетон состоит из песка, портландцемента, воды и керамзита. В состав подбирают только те компоненты, которые соответствуют стандартам. Их всыпают в бетономешалку в определенных пропорциях: при самостоятельном производстве нужно придерживаться этих пропорций. Несоблюдение техники приготовления ведет к производству некачественного сырья.

Источник

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Стройматериал	Количество, кг.	Цена за шт, руб.	Общая стоимость, руб.
Вода, л	0,6	0,1	0,06
Цемент М400 Д20, кг	2,0	3,53	7,4
Песок Мкр 2,5, кг	10,5	0,35	3,58
Отсев, кг	10,5	0,12	1,21
Итого:			12,24

Примечание к таблице:

• Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
• Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
• Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
• Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
• Марка прочности — М75.
• Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

Источник

Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.

О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Необходимые компоненты для приготовления

Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине.

Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.

Цемент. Выбор следует делать в пользу портландцемента, который представлен гидравлическим вяжущим веществом на основе гипса, цементного клинкера и добавок. Его марка должна быть не ниже М400 или М500.

Вода. Она должна быть чистой, без ила или плесневых грибков, которые способны ухудшить качество сцепки раствора и спровоцировать разрушение конструкции. В воде не должно быть избытка или дефицита минеральных веществ.

Требования к составу

Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:

• Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
• Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
• Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
• Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
• Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.

Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Как сделать с нуля своими руками?

Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

1. На 3 части песка берут 1 часть цемента.
2. Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
3. При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
4. Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
5. Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.

Из готовых сухих материалов

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
4. Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Расчет расхода на куб

Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.

В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

Рекомендации по выполнению расчета:

1. Определиться с количеством необходимого материала.
2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

Какие еще смеси можно использовать?

Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

Клей для шлакобетонных блоков

Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

• Повышает прочность и долговечность объекта.
• Экономично расходуется из расчета на 1м3.
• Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.

Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

• Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
• Normada.
• Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

Средние расценки

Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.

Средняя стоимость продукции по РФ:

• Клей – 350 рублей за 25 кг.
• Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
• Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.

Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.

Заключение

От качества раствора зависит прочность кладки шлакобетонных блоков. С целью экономии денежных средств крепежную смесь можно приготовить самостоятельно. Чтобы она соответствовала всем требованиям, нужно строго соблюдать пропорции.

Также можно приобрести готовый состав в магазине. Чтобы приступить к работе, в него достаточно добавить воду. Качественной, но более дорогостоящей альтернативой растворам является клей.

Источник