- Твердение цемента
- Гидратация цемента – особенности процесса
- Основные стадии гидратации
- Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента
- Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента
- Испытания цемента
- определение тонкости помола
- определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
- определение предела прочности при изгибе и сжатии
- определение водоотделения
- Тонкость помола
- Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма
- Предел прочности при изгибе и сжатии
- Водоотделение
Твердение цемента
Цемент – популярный строительный материал, получаемый искусственным путем. Он представляет собой мелкодисперсный порошок, который при взаимодействии с водой превращается в пластичную массу, способную затвердевать даже в условиях высокой влажности. Физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой называется гидратацией. В результате его протекания растворы и смеси, изготовленные на базе цементного вяжущего, после твердения приобретают высокую прочность, водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам.
Гидратация цемента – особенности процесса
Гидратация – это необратимый процесс, при котором молекулы воды соединяются с молекулами минералов, входящих в состав цемента. В результате таких взаимодействий образуется пластичная масса, которая после затвердевания преобразуется в камнеподобное твердое тело.
В нормативной документации указываются допустимые водоцементные соотношения, которые зависят от применяемой марки цемента и требуемых характеристик получаемых продуктов. При достаточном количестве химически связывается примерно 25 % воды, остальная жидкость переходит в физически связанное состояние. Введение в материал воды в количестве меньше допустимого приводит к неполной гидратации, а больше допустимого – к образованию пор. В обоих случаях прочностные характеристики конструкции снижаются.
Основные стадии гидратации
Первая стадия гидратации цементного вяжущего – схватывание, протекающее в первые часы после затворения сухих компонентов водой. Время начала схватывания и скорость протекания этого процесса определяют следующие факторы:
- Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее протекает процесс. При комнатной температуре он длится до трех часов, при высоких температурах, созданных в камерах пропаривания, – до 20 минут. При 0 °C схватывание может занять до 20 часов.
- Состав вяжущего – номенклатура и соотношение минеральных компонентов, применяемые добавки. По ГОСТу 30515-2013 выделяют по скорости схватывания при стандартных условиях (+20 °C, относительная влажность – 75 %) три категории цементов: медленно схватывающиеся (начало процесса – через 2 часа после затворения), нормально схватывающиеся (начало схватывания – от 45 минут до 2 часов после затворения), быстро схватывающиеся (начало схватывания – до 45 минут после затворения цемента водой).
- Тонкость помола – чем порошок мельче, тем быстрее происходит схватывание.
Ненадолго отложить начало схватывания позволяет перемешивание пластичного материала. В вязком продукте даже при перемешивании через определенное время начинаются необратимые процессы, которые негативно влияют на прочность отвердевшего элемента. Строители называют такое явление «свариванием бетона». Скорость схватывания и последующего твердения можно изменить введением в состав раствора или бетона пластификаторов и других добавок.
Следующий после схватывания более длительный этап – твердение цемента. Этот процесс, который обычно начинается в течение суток после начала гидратации, может протекать в течение нескольких лет. В течение первых 7 дней созданная конструкция приобретает примерно 70 % прочности. Через 28 дней после заливки раствор или смесь набирают марочную прочность. Она составляет примерно 90-95 % от максимального показателя, для достижения которого требуется несколько лет.
Для получения качественного конечного продукта обеспечивают нормальные условия твердения цемента. Для этого необходимо:
- Оградить конструкцию от малейших механических воздействий, поскольку связи, созданные на начальных этапах гидратации, – непрочные. Они легко разрушаются и восстановлению не подлежат.
- Первые 2-3 недели для нормального протекания в гидратации создавать влажную среду и оберегать конструкцию от прямого воздействия солнечных лучей.
- Не допускать резких перепадов температуры. Для этого конструкцию засыпают небольшим слоем песка или опилок, укрывают утепляющими матами.
Такие меры, принятые во время твердения цемента, позволят снизить усадку конструкции, избежать появления трещин и деформаций.
Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента
Механизмы схватывания и твердения цемента зависят от номенклатуры и процентного соотношения компонентов вяжущего. Некоторые из них начинают взаимодействовать с водой на начальной стадии гидратации, другие – через определенный промежуток времени.
В состав портландцемента входят:
- C2S – двухкальциевый силикат. Этот компонент вступает в реакцию с водой не сразу, а примерно через месяц после набора продуктом марочной прочности. Он положительно влияет на прочностные показатели бетона в долгосрочной перспективе. Применение пластификаторов ускоряет вступление двухкальциевого силиката в реакцию твердения цемента.
- C3S – трехкальциевый силикат. Этот компонент участвует во взаимодействии с водой с самого начала приготовления смеси или раствора и в течение всего периода гидратации. Но наибольший вклад он вносит в период набора марочной прочности материала.
- C3A – трехкальциевый алюминат. Способствует нарастанию прочности материала в первые дни твердения. В более поздний период он перестает работать.
- C4AF – четырехкальциевый алюмоферит. Вступает в действие уже в ходе твердения. Улучшает характеристики бетона на самых поздних сроках набора прочности.
Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента
При проведении строительных работ часто возникают ситуации, требующие сокращения времени схватывания и твердения цемента, решить эту проблему позволяет применение специальных добавок. Они понадобятся при проведении бетонирования в зимних условиях или при необходимости увеличить темпы строительства.
Наиболее популярные присадки-ускорители твердения цемента:
- 4 %-е нитрат кальция или нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция или хлорида кальция, нитрит-нитрат сульфата натрия;
- 2 %-й сульфат натрия;
- 2 %-й хлорид кальция – используется для армированных конструкций;
- 3 %-й хлорид кальция – предназначен для неармированных бетонных элементов.
Замедлители гидратации цемента используются в основном при возведении масштабных конструкций – крупноразмерных фундаментов, чаш бассейнов, гидротехнических и подземных объектов.
Функции замедлителей выполняют пластификаторы и гиперпластификаторы. Применение таких добавок позволяет сохранить подвижность бетонных растворов и их рабочие характеристики в течение 24-48 часов после затворения вяжущего водой.
Гидратация цемента – важный процесс, который должен протекать с соблюдением правил, установленных государственными нормативами и проектной документацией для конкретного строительного объекта. Благодаря разработке широко спектра добавок стало возможным регулирование в широких пределах начала и скорости схватывания пластичного материала, его подвижности, прочности на разных стадиях твердения, коррозионной стойкости и других характеристик.
- Строитель с 20-летним стажем
- Эксперт завода «Молодой Ударник»
В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.
Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.
Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.
Источник
Испытания цемента
О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.
Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.
Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.
Перечень испытаний и услуг:
определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения
Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.
С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.
Тонкость помола
Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.
Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:
- Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
- Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
- Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;
по удельной поверхности:
- Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;
- Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
- Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
- Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
- Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
- Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
- Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
- Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье.
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.
Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма
Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).
Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:
- В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
- Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
- Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
- Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
- Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
- Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.
Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.
Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:
- В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
- Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
- Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
- Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
- Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
- Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.
Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.
Класс цемента | Начало схватывания, мин, не ранее |
32,5 | 75 |
42,5 | 60 |
52,5 | 45 |
Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:
- Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
- Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.
Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.
Класс цемента | Конец схватывания, час, не позднее |
32,5 | 10 |
42,5 | |
52,5 |
Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).
В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.
Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:
- два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;
- Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
- Избыток цементного теста срезают ножом;
- Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
- После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
- Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
- Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
- После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.
Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.
Предел прочности при изгибе и сжатии
Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.
Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:
Класс цемента | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте | Начало схватывания, мин, не ранее | |||
2 суток, не менее | 7 суток, не менее | 28 суток | |||
Не менее | Не более | ||||
32,5М | — | 12 | 32,5 | 52,5 | 75 |
32,5Н | — | 16 | |||
32,5Б | 10 | — | |||
42,5М | — | 16 | 45,5 | 65,2 | 60 |
42,5Н | 10 | — | |||
42,5Б | 20 | — | |||
52,5М | 10 | — | 52,5 | — | 45 |
52,5Н | 20 | — | |||
52,5Б | 30 | — |
Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:
Марка | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
Предел прочности, МПа | при изгибе | 4,4 | 5,4 | 5,9 | 6,1 | 6,4 |
при сжатии | 29,4 | 39,2 | 49 | 53,9 | 58,8 |
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.
Этапы проведения испытаний:
- Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;
- После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.
Сроки проведения работ: 1 месяц.
Водоотделение
Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.
Этапы проведения испытаний:
- В соответствии с ГОСТ приготавливают цементное тесто с водоцементным отношением равным 1;
- Переливают цементное тесто в градуированный цилиндр и отсчитывают объём цементного теста;
- Через 2 часа отмечают объём осевшего цементного теста, далее контроль выполняют каждые 30 минут;
- Испытания прерывают при совпадении двух последних значений.
Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.
Источник