Как заполнить цементом полости

Заполнение пустот в бетонном полу

При длительной эксплуатации бетонного пола на нем рано или поздно появляются трещины из-за статических и динамических нагрузок. Заполнение пустот в бетонном полу позволяет вернуть его первозданный вид, продлить срок эксплуатации. Эта методика подразумевает введение полимерных составов в образовавшиеся полости и трещины. Инъектирование бетона под сильным давлением – самый простой и эффективный способ реставрации пола в промышленных зданиях.

Когда применяется инъектирование

Эта методика позволяет не только избавить бетонный пол от трещин, но и обеспечить гидроизоляцию подвала или тоннеля. Полимерные смеси применяются для заделывания трещин в блочных фундаментах, бетонных сваях. Инъектирование применяется для ремонта стяжки пола в жилых зданиях, заделки любых трещин на стенах и потолке.

Полимерные составы заполняют даже микроскопические полости в бетоне, заполняя появившиеся дефекты. Это помогает предотвратить дальнейшее разрушение конструкции, вернуть ей прочность. Чтобы получить максимальный эффект от процедуры, нужно максимально очистить трещины перед заливкой. Наличие в трещинах пыли и другого мусора уменьшает сцепление состава с поверхностью бетона.

Преимущества методики

Почему стало востребовано инъектирование бетона: технология обладает многими достоинствами.

• Герметизация и гидроизоляция выполняются практически моментально.
• Во время реставрации не нарушается целостность и дизайн конструкции.
• Технология выполнения работы не требует больших трудозатрат.
• Даже значительные повреждения могут быть отреставрированы.
• Полимерные составы можно использовать круглый год.

Вовремя проведенные работы уменьшают риск дальнейшего разрушения бетона. При образовании дефектов следует немедленно принимать меры по их устранению.

Выбор полимерного состава

Цена инъектирования бетона зависит от выбранного состава и расхода материала. На заполнителе экономить не следует. Некачественный материал приведет к дальнейшему разрушению бетона, и для устранения последствий понадобятся намного большие суммы.

Смесь, подходящая для инъектирования, должна обладать следующими свойствами:

• Пониженная вязкость, чтобы вещество могло течь.
• Высокая проникающая способность.
• Высокая адгезия (сцепление с другими материалами).
• Устойчивость к высокой влажности.
• Минимальная усадка после затвердевания состава.
• Длительный срок защиты бетонной поверхности.

Всем этим критериям соответствуют данные материалы:

• Эпоксидные смолы.
• Полиуретановые смолы.
• Микроцементы (полицементные материалы).
• Специальные растворы для гидроизоляции.

Заказывая инъектирование стяжки пола или другой бетонной поверхности у специалистов, вы получите консультацию по выбору материала. Выбор полимерного состава зависит от назначения помещения, типа поверхности, размера и расположения дефектов.

Полиуретановая смола

Применять смолы для ремонта бетона целесообразно только при небольших размерах трещин. Смолы быстро заполняют микроскопические поры. Когда смола затвердевает, прочность и несущая способность бетона полностью восстанавливаются.

Полиуретановая смола представляет собой двухкомпонентную смесь. Она состоит из основы и отвердителя. Только при смешивании двух компонентов вещество приобретает свои свойства. Смешивание можно выполнить заранее или провести его в насосе для инъектирования перед началом процедуры.

Вещество обеспечивает дополнительную гидроизоляцию поверхности. Зачастую полиуретановая смола применяется при обработке влажных трещин в подвальных помещениях, тоннелях, подземных парковках. Также полиуретановая смола способна остановить безнапорный или напорный приток воды при гидроизоляции подземных коммуникаций.

Эпоксидная смола

С помощью эпоксидной смолы проводят инъектирование швов и трещин с сухой поверхностью. Вещество хорошо проникает в микроскопические поры, обладает высокой адгезией и быстро затвердевает.

Эпоксидная смола обладает химической устойчивостью, она почти не вступает в реакции с другими веществами. Но при контакте с водой она разбухает, объем увеличивается в 2-3 раза. Зная это свойство, можно использовать эпоксидную смолу для создания гидроизолирующего слоя.

Полицементные материалы

Микроцемент используется для заделывания крупных трещин и полостей. Часто полицементные материалы применяются во время ремонта в старых бетонных зданиях. Широко используется полицемент во время ремонта фундаментов буронабивными сваями.

В состав полицементных материалов могут входить химические добавки, придающие им определенные свойства. Например, в состав известного раствора «Рунит» входит белый портландцемент, известь и карбонатно-кварцевые добавки. Благодаря особому составу, материал быстро затвердевает, поэтому проводить ремонтные работы можно без перерывов.

Гидроизолирующие составы

Инъектирование трещин с целью их гидроизоляции часто выполняется с помощью полиуретана. Это вещество хорошо останавливает распространение влаги. Полиуретан используется при гидроизоляции швов в бетонных полах, а также канализационных и водопроводных кольцах.

Для гидроизоляции трещин применяются также акриловые гели. Это вещества с низкой вязкостью, которые способны увеличиваться в объеме во влажной среде. Акриловые гели не только создают барьер для защиты от воды, но и подсушивают поверхность бетона.

Технология выполнения работы

Выбор оборудования зависит от материалов, которые будут использоваться для работы. Заполнение пустот в бетонном полу проводится с помощью:

1. Инъекционного насоса для нагнетания давления.
2. Паркеров (специальных трубок для подачи раствора).
3. Системы трубопроводов, по которым идет раствор.
4. Контролирующей и запорной аппаратуры.
5. Защитной ленты для бетонной поверхности.

Выбор технологии реставрации зависит от особенностей повреждения. Комплект оборудования подбирается, исходя из поставленной задачи. Например, если в бетоне образовалась трещина, работы выполняются следующим образом:

1. Появившаяся трещина расширяется при помощи болгарки.
2. В полученные отверстия вставляются паркеры.
3. По обе стороны от трещины на плиту наклеивается защитная лента.
4. Трещина и установленные паркеры заливаются строительным раствором.
5. Через паркеры в бетон заливается инъекционный раствор.
6. Трубки удаляются. Происходит зачистка поверхности.

Когда необходимо отремонтировать влажные участки поверхности и выполнить гидроизоляцию, работы проводятся по другой технологии:

1. В шахматном порядке по обе стороны от трещины делаются отверстия.
2. В полученные отверстия вставляются паркеры.
3. Происходит инъектирование с помощью гидроизолирующего состава.
4. Паркеры удаляются. Поверхность обрабатывается строительным раствором.

Несмотря на то, что технология инъектирования бетона кажется простой, для полного устранения дефектов необходимо иметь опыт подобной работы. Ремонт бетонного пола следует доверить специалистам, которые подберут заполнитель и выполнят работы с гарантией на их качество.

Наши услуги

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Источник

Как сделать раствор цемента своими руками?

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки. Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Соотношения вяжущего с другими наполнителями зависят от его характеристик (в первую очередь — марки прочности) и целевого назначения раствора. Во многих случаях достаточно просто развести цемент с песком без добавления других примесей, такая основа самая распространенная. Залогом успеха являются правильно подобранные пропорции компонентов, их качество, подготовка и однородность перемешивания.

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле.

Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

• песок;
• воду;
• цемент;
• реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

• М150 и М200 – для стяжек;
• М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
• М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

Советы специалистов

Разводить нужно при температуре окружающего воздуха от +5 °C. По возможности пользуются бетономешалкой, это повышает однородность и качество раствора. При автоматическом замесе последовательность загрузки компонентов зависит от размера фракций: от мелких к крупным. Готовый раствор выгружается и используется сразу, чем выше марка прочности цемента, тем быстрее он схватывается. Для улучшения характеристик рекомендуется:

• вводить морозостойкие или гидрофобные добавки (актуально для бетонов);
• при замесе штукатурки заменить часть песка перлитом (для повышения теплоизолирующих свойств);
• сделать пробный замес для проверки качества компонентов;
• по возможности использовать специальные дозаторы.

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Общие рекомендации для приготовления растворов

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Рекомендуемые пропорции раствора для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ?1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Рекомендуемые пропорции раствора для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Рекомендуемые соотношение раствора при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Источник