Блоки керамические для потолка

Керамический блок – что это такое, состав, характеристики, размеры, плюсы и минусы

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

• вода;
• красная глина;
• опилки, солома, промотходы.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Для чего нужен керамический блок

Изобретался новый стройматериал в качестве замены стандартному полнотелому или пустотелому кладочному камню. Дом из керамических блоков по главным характеристикам при условии соблюдения технологии не уступит зданию из кирпичей или бетону. Рассмотрим сферы использования керамического блока:

1. Возведение несущих стен (ограничение до 9-ти этажей).
2. Обустройство перекрытий.
3. Постройка перегородок.
4. Возведение декоративных объектов.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

1. Класс плотности
   – 0,7-1,2.
2. Значение средней плотности
   – 700-1200 кг/м³.
3. Коэффициент теплопроводности
   – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
4. Марки прочности
   – М25-М200.
5. Водопоглощение
   – 10-15%.
6. Морозостойкость
   – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

• 510х250х219 мм;
• 380х250х219 мм;
• 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

, специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

1. Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
2. Хорошая долговечность.
3. Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
4. Высокая прочность.
5. Помогает экономить раствор.
6. Укладка заметно ускоряется.
7. Прекрасно удерживают тепло.
8. Уменьшение нагрузки на фундамент.
9. Керамический блок создает эффект дышащих стен.
10. Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

1. Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
2. Сравнительно низкая морозостойкость.
3. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
4. Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
5. Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
6. Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
7. Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

1. По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
2. Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
3. Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
4. Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
5. Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
6. При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
7. При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
8. Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
9. При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
10. В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
4. Теплая керамика прочнее газобетона.
5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика	Формат
	10,7 NF	14,3 NF	7,1 NF	5,2 NF	12,4 NF
Длина, мм	380	510	510	380	440
Ширина, мм	250	250	130	130	250
Высота, мм	219	219	219	219	219
Масса, кг	17	24	13	9,5	19,4
Марка, кгс/см2	М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
Морозостойкость, цикл	50	50	50	50	50
Водопоглощение, %	11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
Количество на поддоне, шт.	60	40	72	108	40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт	1080	800	1440	2160	960
Пустотность, %	59	59	49	49	59
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm
   – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER
   – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель
   – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман
   – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme
   – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Клей для керамических блоков

Швы из простого песчано-цементного раствора превращаются в мостики холода по причине более высокой теплопроводности. Кладочная смесь для керамических блоков этих недостатков лишена. Минус такого материала – высокая цена, но преимущества покрывают расходы. Примеры теплого клея – Kleyzer KTS, SCANMIX 121 KLADKA, SILTEK М-2, KREISEL, Полипласт ПСМ-050. Рассмотрим преимущества данной смеси:

1. Клей лучше выдерживает температурные перепады.
2. Расход экономный.
3. Отличное сцепление с керамикой.
4. Улучшается энергосбережение.
5. Быстрое высыхание.

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора. Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%. Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.

Завод облицовочного кирпича ЛСР-RAUF (несколько заводов в Центральном регионе России)

Компания стремится к инновациям (производственные цеха на всех заводах полностью модернизированы), не отвергая старые традиции (производство основывается на базе авторитетных заводов с богатым опытом). Керамоблоки ЛСР отличаются точностью размеров, однородностью партий и полным соответствием заявленным характеристикам.

На сайте Брикус представлены керамические блоки разных форматов (в том числе и нестандартные типоразмеры) с прочностью М-100 и М-150:

Цена единицы продукции зависит от формата блока. Для последнего типоразмера (14,3 НФ) цена составляет чуть более 100 руб., что значительно ниже, чем у конкурентов.

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

Сабельная пила
для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.

Пила-аллигатор
– электроинструмент с двумя пильными полотнами, установленными в направляющих канавках шины.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
6. Проверяют уровень ряда.
7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Как выбрать керамические блоки для кладки

Выбирая керамоблоки для кладки, необходимо определиться с типоразмером материала. Видео о стоимости строительства поможет в этом. При использовании крупногабаритных блоков следует точно рассчитать размерную сетку, подсчитать необходимое количество блоков. Высота керамоблоков всегда кратна высоте кирпича. В типовых проектах обычно используются блоки стандартных размеров 250 мм. Это базовые размеры для проектов, которые учитывают фирмы поставщики. Ширина керамических блоков составляет 230-250 мм, длина — 250-510 мм.

Выбор блоков зависит от толщины стен, как внутренних, так и несущих. Толщину стен определяет длина блоков. При многослойной кладке колодезного типа нужно учитывать для крупногабаритных блоков их прочность. Строительный рынок предлагает в основном материал с пределом прочности при сжатии 100 кг на квадратный сантиметр и больше. Это дает возможность строить дома с минимальной толщиной стен.

Если кладка однослойная, то блоки подбираются с учетом их теплоизоляционных характеристик. При этом следует учитывать, каким материалом будет выполняться отделка: теплой паропроницаемой или обычной улучшенной штукатуркой. Двуслойный тип стен состоит из слоя керамоблоков и слоя утеплителя с нанесенной на него фасадной штукатуркой. К двуслойному типу относятся стены, выстроенные из керамических блоков и облицованные лицевым кирпичом.

При закупке керамоблоков следует учесть недостатки керамических блоков, особенно, его хрупкость и возможный бой при строительстве, поэтому приобретать надо на 15% больше. Просмотрев видео о том, когда лучше строить дом и закупив нужные материалы, можно приступать к строительству.

Крупноформатные керамические блоки за 20-ть лет появления на российском строительном рынке возглавили рейтинг материалов для возведения внешних стен. На сегодняшний день керамоблоки самый востребованный стеновой материал в малоэтажном загородном строительстве. Причиной стремительного роста популярности керамических блоков является лучший баланс потребительских качеств: прочность крупноформатной теплоэффективной керамики существенно, в 1,5-2 раза , выше чем у конкурентов, таких как: газобетонные блоки, керамзитовые и пескобетонные блоки, арболитовые блоки, полистиролбетонные блоки; теплотехнические характеристики современных теплоэффективных керамических блоков также заметно выше чем у перечисленных конкурентов, так коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационных условиях у лучших образцов керамических блоков имеет значение 0,094 Вт/м*С , тогда как у ближайшего конкурента газосиликатных блоков D500 аналогичное значение составляет 0,123 Вт/м*С ; отличные показатели по морозостойкости , в 1,5 раза превышающие норматив для материалов внешних несущих стен; низкие, существенно ниже нормативовпоказатели по излучению радионуклидов ; абсолютная экологическая чистота , т.к. все компоненты из которых производятся керамические блоки натуральные, чего не скажешь о конкурентах, включая рекламируемые как экологически чистые арболитовые блоки, подробнее об этом в статье Керамические блоки или арболитовые, что лучше? ; простота конструкции внешней стены , СНиП «Тепловая защита зданий» обеспечивается без включения в конструкцию стены слабого звена – утеплителя , без теплоизоляции не обойтись при возведении внешних стен из: керамзитовых блоков, полнотелого кирпича, двойного щелевого кирпича, а также пескобетонных блоков; простота монтажа , превосходя по этому показателю даже газобетонные блоки, подробнее об этом в статье Керамические блоки сравниваем с газобетонными блоками; стоимость квадратного метра жилья , при использовании современных теплоэффективных керамических блоков итоговые затраты на строительство дома, отвечающего всем строительным нормам и правилам, окажутся самыми низкими при сравнении с любым материалом, включая шлакоблоки и даже крымский ракушечник.

Утепление керамического блока

Однослойной кладки из крупноформатного камня, в холодном климате недостаточно. Керамический поризованный пустотелый блок рекомендуется использовать в конструкциях с двухслойными и трехслойными стенами, утепленными минеральной ватой. В последнем варианте изоляция заполняет пространство между керамоблоками и финишным защитным покрытием. Выбирая технологию утепления, следует учитывать теплотехнические характеристики конструкции, стоимость работ, эстетические предпочтения и температурную зону данной местности.

Источник